本报记者 单杉

提到化学，大部分人脑海中浮现的画面就是，实验室、试剂、试管、显微镜……其实，我们的生活中，处处都离不开化学，大到基建工程用的电线电缆，小到玩具的塑料外壳，都有化学的身影。位于镇江经开区新材料产业园的江苏正丹化学工业股份有限公司（以下简称正丹股份），公司产品广泛应用于涂料油漆、绝缘材料、高级润滑油等领域，公司技术总监王福告诉记者，作为新材料产业链中的重要一环，公司在生产环节中的绿色创新，正在给产业链发展带来深远影响。

在正丹股份的厂区里转了一圈后，记者发现，节能降耗、提质增效、绿色发展已经融入了企业生产的方方面面。据介绍，正丹股份长期专注于碳九芳烃综合利用产业链，现已成功开发出偏三甲苯、偏苯三酸酐、偏苯三酸三辛酯、乙烯基甲苯、对苯二甲酸二辛酯、均四甲苯、高沸点芳烃溶剂等特种精细化学品，为公司创造了原材料供应优势和成本优势，实现了碳九芳烃组分的充分精细化利用。

产品不断丰富，生产端如何节能减排？发展路上，公司不断探索这一问题。

1.5万吨/年高分子特种树脂单体系列产品项目、偏苯三酸酐装置节能技改项目、反应尾气综合利用制氮项目……随着改建、增产项目一个个落地，产能提升、节能减排、变废为宝在这座占地近300亩的厂区里不断上演。

以偏苯三酸酐装置节能技改项目为例，项目采用机械蒸汽再压缩技术对偏苯三酸酐装置精馏工艺进行改造，将精馏塔塔顶的汽化潜热转移至低压水蒸气中，通过压缩的方式提高低压水蒸气的温度以供其他装置使用。节能减排在这里得到了充分体现，能源利用率得到了大幅提升。除此之外，项目建成投产后，还将大大减少厂区内蒸汽购买量，根据蒸汽价格及电力价格，每年约减少公司成本费用1616万元。

反应尾气综合利用制氮项目，则充分体现了“变废为宝”四个字。正丹股份偏苯三酸酐生产装置的中压尾气中，氮气含量在92%以上，过去长期做放空处理。2021年，正丹股份与第三方合作，启动尾气制氮项目，共同攻克液氮回收技术。目前，正丹股份已与第三方联合研发出高效节能工艺，对富氮尾气进行综合回收利用，与此同时通过建设综合回收装置，可生产10万吨/年的液氮和氮气。正丹股份生产出的液氮和氮气产品，还销售给园区内的其他化工企业作为安全保护气使用。

值得一提的是，正丹股份还积极承担着友好减排的社会环保责任。譬如反应尾气综合利用制氮项目，工艺平均用电量约为430千瓦时/吨产品，节电量达30%，节能效果明显，还实现了VOCs（挥发性有机物）近零排放。环境保护方面，公司内污水处理设备、固体废物焚化炉、尾气处理设备、废弃生物处理装置等环保设备一应俱全，确保达标排放。

“我们还在不断推动技术升级，以此提升产品的环保性、耐用性等。”王福介绍，每年公司投入约6000万元用于产品研发，不断挖掘和开发高性能、高安全性和高附加值的新材料，以此替代低端、低环保性能的传统材料，从而推动行业内产品升级和产业升级。

专业的研发团队和雄厚的技术力量也是企业发展的底气。研发路上，正丹股份硕果累累，公司自主研发的“连续氧化法生产偏苯三酸酐的关键技术及应用”获得了江苏省科学技术奖三等奖、镇江市科技进步二等奖和中华全国工商业联合会科技进步二等奖，专利“连续法氧化工艺生产偏苯三酸酐的方法”获得第十二届中国专利优秀奖；“偏苯三酸三辛酯新型催化剂与新工艺的开发及产业化”获得了江苏省科学技术奖三等奖、镇江市科技进步二等奖；乙烯基甲苯工业化生产技术填补了国内空白，其核心专利“一种乙烯基甲苯生产中的脱氢装置”荣获第二十届中国专利优秀奖。

同时，公司还与江苏省产业技术研究院共建了 “JITRI-正丹化学联合创新中心”， 依托产研院的创新资源构建技术平台，集中科研力量，加快公司重点难点技术的开发以提升自主创新能力与成果转化能力。