本报讯（李颖 许月）近日，在位于句容市郭庄镇的江苏电科电气设备有限公司车间内，一台高效运转的机械臂正忙碌地执行着“折弯”作业，它精准地抓取、旋转、伸缩、弯曲，迅速将钢板的四条边都完美“折弯”。江苏电科电气设备有限公司总经理助理刘海龙介绍，这台新引进的“折弯”机器人是公司提升产品质量的得力助手，将“折弯”工序的产品合格率从99%提升至100%，这“1%”的提升是企业在市场竞争中脱颖而出的重要保障。

除了引进“折弯”机器人，江苏电科去年还投入400余万元，对生产线进行了全面的自动化和数字化升级。包括引进先进的机器人焊接设备、高速数控冲床、数控母线冲剪机和激光切割机等。这些设备的引入和升级，使企业的整体生产效率提升了约50%。刘海龙透露，新引进的数控冲床设备，其作业速率从原来的每分钟1000次跃升至现在的每分钟3000次，效率得到显著提升，“企业还将继续加大对新产品的研发、新设备的投入和引进，不断提高产品市场占有率，激发企业新质生产力。”

同样进行设备更新、技术上新的还有位于郭庄新能源科技产业园的江苏耀兴安全玻璃有限公司。“新上的这条生产线能实现从玻璃原片抓取、切割磨边、钢化夹层、成品入库的全序全流程自动化生产。”江苏耀兴安全玻璃有限公司总经理吴启浩说，去年，公司投资约1400万元对产线进行了一次大规模的更新升级，将原来的单机设备改为智能化、一体化的设备，将单个工序整合成一条生产流水线。现在，生产线上电子操作台、数字看板等设备能反映每个玻璃加工工序的实时状况，实现自动化作业和数字化在线检测，相较于原来的单机离线操作，生产效率提升30%。

据了解，江苏耀兴安全玻璃有限公司是一家有着30年历史的玻璃加工制造企业，于2012年落户郭庄。经多年发展，企业已拥有钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、弯弧玻璃、丝网印刷玻璃与异形玻璃六大核心产品。“今年8月，我们还将投资建设第二条智能产线，在第一条产线的基础上增加更多机器人设备，进一步提升产品质量和生产效能，用‘智改数转’促进玻璃产品的智能制造。”吴启浩说。

郭庄镇副镇长常云表示，下一步，将持续营造良好营商环境，关注企业产学研及创新需求，帮助对接高校的相关科研技术，解决企业实际生产难题，不断推动企业向“新”而行。