本报通讯员 李长兴 李富佳

本报记者 潘宇琴

架起设备、放置水平仪、打开激光、测量机床定位精度……6月6日，江苏省航空航天新材料产业计量测试中心（以下简称计量中心）工程师陈秋天在镇江新区航天海鹰（镇江）特种材料有限公司生产厂区内，熟练地为企业生产设备进行精度检测，“在航空航天领域，即便是一个小小的零部件，都需要符合极为苛刻的精度要求，像五坐标机床这样的大型生产设备，我们会定期上门服务为其‘体检’，通过一到两天的时间，来对其七个轴坐标分别进行3次测量，以校准它的精度。”

作为C919国产大飞机体结构供应商之一，航天海鹰承担了后机身前段、后机身后段、副翼和垂尾复合材料零件的研制任务。“航空领域的产品生产不是好与坏的问题，是生与死的问题，面临着生产任务重、精度要求高的生产要求，机器如果不定期进行检测，很可能会使生产的产品达不到安装生产标准，导致合格率降低，生产成本也会上升。”航天海鹰理化计量中心主管田杨介绍，除了五坐标机床，计量中心还定期上门为企业大型随形C扫描设备、自动裁布机等不宜搬运的器具进行精度“体检”，其余体积较小的2000多台（套）的小型计量器具定期送往计量中心验证几何尺寸及几何公差，企业所有计量器具每半年完成一次精度“体检”。

“为了严格把控设备的检测结果，整个检测实验室的温度都会稳定控制在20℃左右，并且在每一次的产品检测前，我们都会对设备的精度进行调整‘归零’，以确保检测的结果精准可靠。”在计量中心检测实验室内，长度检测部工程师朱蒙蒙正调试三坐标测量机，为航空制造企业的多个计量器具进行“体检”，“这台设备检测误差可以控制在1微米内，它的精度类似于人类头发丝二十分之一的粗细。”

今年4月，江苏省航空航天新材料产业计量测试中心落户镇江新区中瑞生态产业园，建设单位为镇江市计量检定测试中心，该中心紧扣促进、引领航空产业发展的战略定位，围绕“全产业链、全溯源链、全寿命周期、前瞻性”的总体要求，以航空航天新材料产业需求为导向，以计量测试技术和计量科技创新为主要手段，为企业提供一系列测试、检测、培训等服务，全力打造了江苏省航空航天新材料领域计量公共服务平台。

作为镇江“四群八链”之一航空航天产业链目前在新区已经集聚了包括航发优材（镇江）高温合金有限公司、航天海鹰（镇江）特种材料有限公司、菲舍尔航空部件（镇江）有限公司、江苏美龙航空部件有限公司、江苏三明航空电器有限公司在内的一大批航空航天企业，同时作为配套建设了水陆两用的大路通用机场。“我们针对航空航天新材料产业的测试需求，开展落地服务过程中还集中投入了2100万元用于新购重大设备21台（套），引进了一批国际一流、国内领先的重大关键仪器装备，助力企业提升生产精度。”市计量检定测试中心长度检测部部长田慧娟介绍。

目前，市计量检定测试中心已有三坐标测量机、流量计、直读光谱机、碳硫分析仪等多种大型计量检测设备，每年服务新区企业近千家，占全年服务企业总数的23%，服务行业不仅涵盖航空航天产业，还延伸至化工新材料产业、新能源产业、再生医学产业以及港口物流、机车制造业等多个领域，年检测约两万余次。新建成的江苏省航空航天新材料产业计量测试中心将践行“开放共享、协同融合”的工作理念，发挥计量的基础支撑和保障作用，积极参与“产学研”合作，以“微米计量”提供精准服务，助推新区航空制造、镇江“四群八链”产业高质量发展。