本报记者 陈志奎

本报通讯员 郭升荣

尽管疫情冲击，但江苏东普新材料科技有限公司没有放缓绿色发展的步伐。按照节能诊断开具的“药方”，年初公司投资47.5万元进行技术改造，置换了两台二级空气压缩机（简称空压机）。2月份运行至今，节能率达到15%，扳指算来节省下来的电费达到20万元。

公司负责人表示，通过空压机能效的提升不但有力助推企业节能减排，而且还达到了降本增效的目标。“这样花下去的钱值！既实现经济效益和社会效益的统一，也无形中坚定了我们继续走绿色发展之路的信心和决心。”

东普新材料的空压机改造动作是实施节能诊断后全市空压机能效提升的缩影。工业用电约占全社会用电的70%，而空压机作为重要的工业终端用能设备，其用电约占工业用电的20%。为全面提升空压机能效水平，加快高效空压机推广应用，深度挖掘企业节能减排潜力，努力打造“绿色工厂”，2018年我市在全省率先启动空气压缩机能效提升计划。

这份为期三年的行动计划致力“四个坚持”：坚持存量改造与增量提升相结合，坚持技术研发与推广示范相结合，坚持政策激励与标准约束相结合，坚持淘汰低效与回收利用相结合。近三年来，我市着眼以企业为主体加快推广高效节能空压机，逐步淘汰低端低效产品，提升高效空压机使用比例。在此过程中，我市通过政府引导、政策支持，引进国内外先进节能理念，对空压机系统进行改造提升，并且持续加大节能监察力度，倒逼企业淘汰落后产能，全面提升全市空压机能效水平。

在节能空间日益挤压的形势下，持续挖潜更需有的放矢。“提升空压机能效对推进工业节能减排和绿色转型发展具有重要意义。”市工信局节能处有关人士表示，目前压缩机运行普遍存在系统泄漏、假性需求和不当使用等现象，压缩空气系统所消耗的能源量明显高于实际需要，浪费严重的企业压缩空气无功消耗甚至高达50%。根据测算，通过实施空压机系统能效提升，可挖掘系统节能潜力10%-50%。以我市2019年190.1亿千瓦时的工业用电量计算，全面推进空压机能效提升计划年可节约用电3.7亿千瓦时，折标煤11.1万吨。

扩大高效空气压缩机应用比例，加快淘汰高耗能空压机，开展空压机系统节能诊断……一项项雷厉风行的举措落地有声，推动节能工作蹄疾步稳。尤其是我市通过政府购买服务的方式，聘请第三方专业机构，免费为企业开展空压机系统节能诊断，找出空压机系统节能潜力点，科学制定空压机系统节能改造方案，有力调动了企业节能改造的积极性。

事实上，借助空压机系统节能领域的先进技术和经验，对企业空压机系统进行测试分析，出具个性化、专业化的系统节能改造方案，能有效提升我市企业空压机系统节能技术水平，产生明显的节能降耗效益。根据过去两年的统计显示，我市采用政府购买服务方式，委托专业化技术服务公司为镇江船山矿业、镇钛化工等35家企业开展了空压机系统节能诊断服务并出具诊断报告，提出合理化建议70余条，挖掘节能改造潜力24%左右。

抓“关键少数”，突出钢铁、建材、石化、化工、水泥等高耗能行业的重点企业，提供空压机能效提升系统诊断与解决方案并引导实施，一些企业已经尝到了甜头。实施诊断以来，21家企业根据诊断报告实施了节能改造，累计实现节电8500余万千瓦时，折标煤近3万吨。船山矿业空压机改造提升项目预计年节电38.4万千瓦时，节能率36%。镇钛化工空压机系统预计每年节约用电218.4万千瓦时，节能率36.5%。

今年以来，我市持续组织开展空压机系统节能诊断服务，通过政府购买服务的方式，对筛选出的15家企业实施免费诊断服务，帮助企业分析掌握自身能源管理水平和用能状况，推动企业节能增效。市工信局有关负责人表示，咬定节能目标，依托政府、市场、企业等多方参与搭建的节能服务平台，实施空压机节能诊断，落细落实能效提升计划，加快推动节能服务机构与工业企业精准对接，实现上门“把脉问诊”、现场“开方治疗”，将先进技术、装备和管理模式迅速引入到企业，支持企业深挖节能潜力，持续提高工业能效水平，推进镇江工业经济在绿色赛道上跑出节能降耗的加速度。