去年底，总投资亿元的赢创新安气相法二氧化硅项目，在镇江新区新材料产业园破土动工。项目建成达产后，预计将成为产业园亩均效益最高的企业。

项目投资方直言，镇江新区所倡导和实行的循环经济模式，与企业绿色发展的初衷高度契合，“我们将以这个项目为全新起点，打造绿色制造时代企业升级与重构的典范。”

此前，镇江新材料产业园刚被国家发改委“硬核”点赞，“以东普新材料为中心的园区基础化工原料大循环、江南化工产品内循环，从源头探索出了的清洁生产、安全生产新路径”，并被推至官网重点推介！

如此被看好，新材料产业园的循环经济，究竟有哪些看点？

先从产业特色说起。镇江新区科信局相关负责人左右介绍，在江苏省重点打造的13个产业集群中，镇江是新材料产业的牵头城市之一，“目前，我们的新材料产业已经涵盖了先进材料、关键战略材料和前沿新材料中11个小类，先进高分子材料、高性能合金材料、复合材料等新材料产业发展独具特色。”从所涉及领域来看，园区产业布局透着绿意和生机。

园区的绿色循环由来已久，并逐步由点及面，从企业内部的“小循环”发展为循环产业链，构建起“大循环”。

左右介绍，早在2012年，园区就以申报国家循环化改造示范试点园区为抓手，通过清洁生产、资源综合利用等手段，提高资源利用效率，降低废弃物排放，“最典型的是江南化工，每年实现循环经济综合效益2亿元。”

江南化工负责人也感慨：“江南化工应改革而诞生、因转型而成长，因循环而做强。”他描述了这样三条“循环路线”：企业生产的有机硅产品，销售到了马路对面的企业全立化学；生产草甘膦所需的重要原料液碱，来自4公里外的企业东普新材料；原先需外出采购的蒸汽，从东普新材料经园区管道输送完成，可节约运输费用达3000万元/年，“我们围绕资源综合利用，走出了以草甘膦、有机硅为核心，以氯资源、磷资源、硅资源循环为特色的绿色发展之路。”目前，江南化工已与园区内10多家企业建立了合作关系，在经济效益双提升的基础上，更兼顾了安全和环保，通过资源循环演绎出了“1+1＞3”的综合效益，深刻体现了产业链的综合优势。

值得关注的是，新材料产业园内目前已形成了以东普新材料为中心的基础化工原料园区大循环产业链。左右解释，“东普化工的硫黄制酸余热回收综合利用，运行期间年节约蒸汽约64万吨，年节约电量约4900万千瓦时。”同时东普生产的酸、碱、盐、氢气、氧气等基础化工原料，通过管输直接供给园区内化工企业，降低了物流费用、能量损耗。

园区内，多条循环产业链，迸发出绿色发展的活力。其中，世界500强企业、石化企业50强的德国赢创，与园区已有的硅材料项目构建崭新的硅材料循环产业链；索尔维新建项目顺利投产，与国内高端集成电路客户群形成高品质配套；杀菌剂领域的世界领跑者托尔集团，正布局在新区建成托尔中国区总部。统计数据显示，近年来，新材料产业园通过循环化改造，每年可节约能源消耗8.33万吨标准煤、节约用水123万吨，工业固体废弃物年综合利用量为28.62万吨，产生的直接经济效益约14亿元。

串联起整个园区的“大循环”，则走出一条更具意义的绿色路径。在产业园循环经济信息监管中心，大屏幕上显示园区地图、耗能曲线图、污水排放监测图、环境质量预计等参数指数。“我们还深入推进园区闭路循环，新区固废、新宇固废等危险废弃物处置中心，集中处置新材料产业园、新能源产业园等产生的危险废弃物，减少危险废弃物对环境的危害。”

市发改委资源节约和环境保护处有关人士认为，新材料产业园把循环化改造作为转变发展方式、实现园区绿色低碳循环发展的重要抓手，将循环化改造上升到园区转型升级和统筹管理的高度组织推进，“在强化循环发展理念的提升、产业发展的引导、公共平台的建设、空间布局与循环发展的衔接等方面经验具有广泛的示范引导作用。”

新材料产业园党委书记蒋峻青介绍，下一步，园区将围绕高端精细化工和功能性新材料两大领域，形成高纯电子化学品、高端精细化学品、高性能化工新材料三大产业集群，创建精细化工转型升级特色园区、安全生产平安园区、低碳清洁循环化园区、智慧化工园区，“到2021年，园区新材料产业销售突破500亿元。”

本报记者 朱婕 本报通讯员 刘静婵