面对疫情大考，丹阳常诚车业因时而动，通过机器换人、技术改造、智能平台等方式展开自救，不断增强自身“免疫力”，努力化危为机，迎来复工复产“好春光”。

常诚车业是丹阳的一家汽车零部件生产企业。记者在压铸车间看到，偌大的车间只有一名戴着口罩的工人，正在忙碌而有序地进行生产。“除了这名工人进行辅助外，这个车间全部由机械臂组织生产，可以实现线路板从取件到焊接，再到检测的全流程运行。”车间负责人告诉记者，以前这些工序，需要10个人来做，现在只需要在后道交给一个人收件就可以了。

常诚车业生产计划经理孙建华介绍，2月10日复产，因一线员工大多是外地人，目前的到岗率不到40%，但企业已经开始正常接单生产。这主要得益于“机器换人”：企业之前购置的大量自动化装备启用，提升了生产效率，也减少了疫情期间人与人之间的接触。

孙建华介绍：“我们的注塑车间有五六十台自动化机械臂，只需一半工人到岗，就能实现百分之百复工了。机械臂生产的产量稳定，产品质量更加标准化。这条生产线以前人工日产量只有800套，机器换人后，日产量达到1250套。”

常诚车业是丹阳较早实施“机器换人”的企业之一，不仅换出了产业升级，也换出了就业的新空间。目前，常诚车业又提出了加快实施“数字化工厂”的思路，旨在激烈的竞争中实现可持续发展。谭谊 姜康 佘记其