本报通讯员 曹阳

今年以来，镇江澳盛轻量化汽车科技有限公司坚持以市场为导向，以科技创新为内生动力，不断加快碳纤维新型工艺的研发工作，通过生产自动化助力产品质量升级，满足客户个性化需求，努力为全区实体经济高质量发展贡献力量。

在位于丹徒高新园的镇江澳盛轻量化汽车科技有限公司生产车间内，工人们正按作业流程，规范地将碳纤维布料一片片仔细地铺贴在汽车模具内。据介绍，铺贴是碳纤维零部件制作最关键的一步，也是控制产品质量的一个重要环节。在铺贴过程中，工人们不仅要严格控制铺贴头的运动轨迹和速度以及模具的温度和压力，还要确保整个铺贴的精度保持一致。铺贴完工后的复材还须进行厚度、密度、孔隙率等指标的检测，以保证产品的质量。

“通过严格精细的质量把控，我们已经站稳了市场高地，在国内处于领先水平。”作为拥有国内首条碳纤维涂装专业生产线的汽车零部件高新技术企业，镇江澳盛轻量化汽车科技有限公司的生产线总面积有25000平方米，员工400多人，拥有切割机器人、五轴CNC、自动化涂装线等各类先进生产设备20（台）套，具备了年产35万件碳纤维零部件的能力。

有了现代化装备的“硬支撑”，近年来，镇江澳盛轻量化汽车科技有限公司还在产学研合作上下足了“实功夫”，陆续与上海交大、苏州大学等高校建立长期战略合作关系，主攻复合材料汽车轻量化应用、碳纤维新型工艺技术等方面的研究，通过改变碳纤维复合材料结构设计，以满足不同客户的多样化需求。

“一季度的产值目标已经圆满完成，二季度的生产任务正按计划满负荷推进，有望增长30%左右。接下来，为了更好地冲刺‘双过半’，在新客户开发方面，我们会往海外去走，技术创新方面，继续开发自动化的工艺，通过市场端、制造端的不断突破，实现整体运营发展的持续前进。”镇江澳盛轻量化汽车科技有限公司研发经理张世伟表示。