本报记者 张琼霞 本报通讯员 孙梦娇 门越 胡欣

“一年光景，既要忙安全生产，还要忙环保节能，忙上加忙，可看到如今实实在在的成绩，忙得值！”近日，位于镇江经开区新材料产业园内的赢创新安（镇江）硅材料有限公司（以下简称“赢创新安”）安全总监兼能源管理经理顾隽道出过去一年的心得。

2019年12月，赢创新安气相二氧化硅项目在新材料产业园正式开工建设，2021年10月项目实现正式投产。2023年年初，赢创新安总经理袁英明将优化能源管理作为企业一项重要工作，并将能源绩效加入全员KPI中。在此背景下，原企业安全总监的顾隽身上又多了一个头衔——能源管理经理。

自此，整个能源团队，上至总经理下至操作工，从制定能源管理组织机构开始，到设定节能目标，组织能源数据收集，制定节能举措，一步一个脚印，一年的光景终于喜结硕果——

2023年，依托赢创集团完备的管理体系和平台，赢创新安从无到有，高标准严要求，对标国际标准化水平，达成了ISO 50001能源管理体系的创建；在蒸汽使用方面，通过盐水蒸发系统工艺优化改造、蒸汽疏水器及蒸汽管线保温监测更换等举措，实现全年蒸汽单耗同比下降14%；在节水方面，通过回收蒸汽冷凝水及PH检测仪中检验用水，实现每年用水量同比下降8%。

值得一提的是，以上两方面的节能成绩可谓是“高性价比”——据测算，2023年，赢创新安在蒸汽节能和节水方面的技术改进总投入约7万元，每年为企业共计节省用能成本约42万元。

在同样位于新材料产业园内的江化微（镇江）电子材料有限公司（以下简称“江化微”），半年前，企业与隔壁的江苏索普新材料科技有限公司实现了“互通”，而“互通”的主体是一条长达2千米的冷凝水输水管道，从厂区污水处理装置直达索普新材料厂区。

江化微于2017年入驻新材料产业园，企业主要生产超高纯湿电子化学品和工业级化学品。2023年6月，江化微开展专用管道建设，将生产过程中产生的蒸汽冷凝水运输至索普新材料，作为其生产原材料之一。

“原先蒸汽冷凝水都会直接排入污水处理系统，自从增加了这个专用管道后，企业每个月可节约400吨的废水处理费用。”江化微生产管理部部长刘海斌介绍。

除此以外，2023年4月，江化微在废水电房的废水处理装置控制柜里增加了2台变频器，通过对电机设备进行变频改造，使之在不需要满荷生产时降低电机负荷频率，改造后电机设备的运行功率由100千瓦/时下降为65千瓦/时，用电能耗同比下降35％。

赢创新安和江化微是当前新材料产业园内“两新”企业党组织深入践行绿色节能、发展绿色制造的一大缩影。

“习近平总书记指出，保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力。新材料产业园党委始终坚持把深入推动‘党旗‘镇’红、一线建功’工程与企业的绿色发展相结合，让绿色循环低碳安全的发展理念实实在在扎根于园区企业，努力建设国内一流的绿色发展产业园区。”新材料园党委书记、管理办公室主任顾祥刚介绍，近年来，新材料产业园在压实节能降耗企业主体责任、加快推进绿色制造体系建设、强化绿色制造项目支撑、推进重点用能企业能耗在线监测系统建设及加强企业能源管理队伍建设等方面综合发力，园区在绿色节能低碳发展建设方面取得亮丽成绩——

2023年1月，中国石油和化学工业联合会公布“绿色化工园区名录（2022年版）”，新材料产业园等7家园区入选“绿色化工园区”；

2023年11月，新材料产业园顺利通过技术评估验收，建成全市首家“省级节水型工业园区”。

2024年，新材料产业园将继续坚持循环经济发展路径，严控高耗能项目准入，引导企业完善能源管理机构，推动绿色制造体系建设，以深化产业园区“党旗‘镇’红、一线建功”工程，不断擦亮园区绿色发展底色。