本报记者 陈志奎

本报通讯员 丁筱茜

“采用最新绿色技术，开拓能源替代路径，深化废弃资源回收利用，发挥产业强链补链延链作用，实现煤头受控、柔性多产。”近日，索普集团党委书记、董事长胡宗贵在参加碳达峰碳中和2023金山峰会时畅谈落实“双碳”战略的探索，直言持续投入超10亿元，索普摸索出一条“产业结构优化辅以能源结构调整”的科学减排路径。

以重大项目为牵引，索普绿色发展步履铿锵。总投资12.7亿元，被列入2023年镇江市重大产业项目的醋酸造气节能减排技术改造项目，利用气化炉协同处置危废技术，推进危废源头减量，可有效替代煤炭，补齐现有产业链，以节能减排和低碳绿色为方向，实现产业高端提升。该项目目前已基本建成，具备投产条件。

技术改造是推进传统产业转型升级的引擎。胡宗贵介绍，索普集团把技改作为立身之本，持续推进现有装置日常生产技改深入挖潜，加快国产化替代、信息化提升步伐，特别加大对新技术、新材料、新设备、新工艺的应用与投入。“我们在大气治理方面，建成储罐和发车岛VOCs回收项目和锅炉脱硫脱硝除尘环保提升装置，主动执行‘超低排放标准’。”当前锅炉启停期间氮氧化物易超标行业难题正在攻坚，技改后预计排放总量再降15%。水环境治理同步跟进，自建万吨污水集中处理装置，污水排放标准主动提升至城镇污水处理厂污染物排放一级A标准；新建3000吨/日中水回用项目，新增生态容量为2.1万立方米的三级应急防控体系，维护长江流域水环境、水生态安全。

作为高新技术企业，索普每年研发投入约两亿元，积极推进“产学研用”一体化发展，充分发挥科研机构和高等院校作用，主动引进节能减碳技术，将科技成果转化为生产力，特别在关键性研究中深度融合，自主创新工作硕果累累。索普集团与南京大学合作开发离子液体催化反应技术应用，降低单位蒸汽能耗60%，减少“三废”排放80%，此项工艺已被列入《石化绿色工艺名录（2020年版）》。此外，与南京师范大学合作研发余热资源深度回收与减碳核心装备关键技术，创新性地提出了多技术集成的高效余热利用及尾气超低排放，实现余热高效利用、清洁排放。

迈向高质量发展的新征程中，索普集团以国有企业走在前、当表率、做示范的政治自觉与行动自觉，积极落实国家“双碳”和长江大保护战略。胡宗贵表示，索普集团在行业地位、市场规模、技术人才等方面积累了丰富经验和独特优势,下一步将因“链”施策，产业链发力，着力向下游高端材料领域延伸，深度综合利用一氧化碳，最大限度提升资源利用率，形成以醋酸产业为核心，“一头多线”柔性联产的产业结构态势，实现从基础化学品向高端新材料、电子级化学品领域的产业链转型升级，为中国式现代化镇江新实践贡献索普智慧和力量。