陈志奎 沈欣 陈志然

走进双峰格雷斯海姆医药玻璃（丹阳）有限公司生产车间，只见几十台高端制瓶设备正紧张运转。一根根玻璃管经过上料、切割，被制成一支支晶莹剔透、干净明亮的医药玻璃瓶。较之于普通的医用玻璃瓶，这款玻璃瓶最大的特点是免去了复杂的清洗和灭菌过程，医药企业收到产品即可直接使用。

这背后是企业锲而不舍地创新研发、积极探索，最终成功突破免洗免灭医药玻璃技术壁垒。免洗免灭医药玻璃技术的研发，不仅凝聚着双峰格雷斯海姆绿色创新的智慧结晶，也助力企业在科技创新的道路上步履从容、愈进愈强。

作为一家专业从事医药玻璃生产和研发的老牌企业，双峰格雷斯海姆医药玻璃有限公司前身为成立于1986年的双峰玻璃有限公司，自2006年与德国格雷斯海姆集团成立合资公司，专攻各类医药玻璃管制注射剂瓶、安瓿、卡式瓶、生命科学小瓶研发生产，年产量达20亿支。产品因其良好的耐水性和耐冷冻性，用于各种生物制剂、冻干粉针、疫苗、血液制剂等药品的包装。

“这可不是普通的玻璃，而是我们潜心研发的新产品——免洗免灭医药玻璃。这款玻璃产品的各项指标非常严格，同时还需契合客户端需求。”该公司运营总监崔洪告诉记者，2018年，双峰格雷斯海姆在国内率先开始研发免洗免灭医药玻璃包装产品，经过数年孜孜不倦地攻关，目前已攻克免洗免灭产品生产设备和产线无菌化、产品指标难达标等难题，成功实现了免洗免灭产品自主生产能力。

“研制伊始，我们就看好免洗免灭医药玻璃具有的巨大市场前景。”崔洪介绍，免洗免灭医药玻璃的最大优势是免去了以往复杂的清洗和灭菌工艺处理过程，一旦客户收到产品便可直接投入使用，极大地提高了生产效率，有力降低了生产成本。

免洗免灭医药玻璃的研发成功得益于企业在创新和研发上的不懈探索，尤其产学研深度融合为企业科技研发提供有力支撑。成立之初，双峰格雷斯海姆医药玻璃就设立两个产品研发部，并将每年营收的8%-10%用于产品研发及设备、工艺提升。作为国内最大的中硼硅医药玻璃制造商，一直以来，双峰格雷斯海姆持续加大产品研发力度，与江苏大学开展校企合作，实现资源共享、优势互补，加大人才引进，为企业创新发展注入了活力。

目前，免洗免灭医药玻璃技术的产业化应用加速落地。去年，双峰格雷斯海姆投资上亿元，重点打造免洗免灭医药玻璃产品生产线，项目投产后将打破免洗免灭产品依赖进口的局面，进一步增强企业核心竞争力。眼下，免洗免灭医药玻璃生产设备采购正在洽谈之中，全新自动化厂房也在建设，预计2024年正式投产，届时将给企业带来每年数千万元的销售收入，有望帮助企业迎来又一波发展高潮。“企业还将持续增加对创新方面的投入，持续优化组织架构，不断招引高端科研人才，推动企业发展再上层楼、再创佳绩。”崔洪言语之间信心满满。