本报通讯员 范昀 殷敏 易涛

本报记者 潘宇琴

记者近日走进中节能太阳能科技（镇江）有限公司太阳能的5G全连接机房，如同登上一节科技感十足的列车车厢，近百台设备整齐安放在左右两侧的炭黑色机柜上，散热风扇高速转动嗡嗡低唱，悬挂着醒目标签的光纤电缆纵横交错，接口处的指示灯交相闪烁。“别看这里也就卧室大小，总投资超过了1200万元，所有数据的存储、运算、应用都在这里进行，相当于企业的数字大脑。”中节能太阳能镇江公司信息部部长李宁介绍。

中节能太阳能镇江公司是目前全市唯一一家荣获江苏省工信与信息化厅颁发的5G全连接工厂称号的企业。5G全连接工厂是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

“企业已接入2万台设备；采集指标39.3万个、联网数据18.36亿条……”今年以来，位于镇江新区新能源产业园的中节能太阳能镇江公司充分利用5G、物联网、大数据、云计算等创新手段，聚焦智能制造、智能运维、智慧管理等领域，加大数字化建设力度，推动企业精益生产、安全运营、高质量发展。

李宁说，当前光伏行业数字化建设需要解决的最大痛点就是工业物联问题，简单讲，就是要与设备实现“对话”。为此，中节能太阳能镇江公司在持续加大对5G专网、5G微基站、工业WiFi、AI边缘计算服务器等各类云网中心硬件设备投入的同时，还不断实施对整个系统的优化升级，确保性能优异的硬件在高集成度平台载体上充分发挥效能。

“这是我们的智能制造看板，通过它，能看到企业的生产情况、订单信息、累计发货、质量分布，以及每天白班晚班产能、人员出勤情况。这些功能实现的背后，是我们把采购销售、经营计划、生产执行、质量管控、成本分析等各类系统进行了全面整合。”信息技术人员介绍，工厂已实现生产全流程无纸化管控、生产全流程可追溯，数字化建设让企业的产能提升了51%、电脑设备减少2/3。

除了参与工厂生产端的精细化管理，围绕光伏电站端的运维工作，中节能太阳能镇江公司也在不断尝试运用技术手段打破时间和空间的限制。很多电站建在偏远地区，如果设备发生故障，安排专家前往，费时费力不说，经济上也不划算，现在电站只要配备了可以连接5G信号的AR智能眼镜，现场员工佩戴后，后端专家立马就能借助高清影像远程指挥，清晰明确地告诉现场员工如何操作，几乎没有延迟。在数字化协同联动下，企业已累计监测发电85.48亿度、节约标煤260.62万吨、等效植树13.25亿棵，减排二氧化碳711.18万吨，运维效率有效提升50%，综合发电量提升约2%-5%。

同时，围绕内部安全管理领域，企业的数字化探索也在向纵深推进。“我们的视频监控系统也融合了5G、AI、云计算技术，能解决之前传统监控无法解决的痛点问题。”通过大屏幕，记者看到，不同于传统监控设备需要人工全程“目不转睛”盯着屏幕，依托5G的传输速度，现场图像信息能够迅速回传至服务器，通过及时准确的运算，对抽烟、火灾、非法入侵等异常情况完成识别和报警。“这样一个AI边缘计算服务器可以接30路行为管控监控，厂房目前共布设了8台，还可以根据不同需求和工况，添加不同的使用场景，太方便了。”企业安全生产工作人员说。

近年来，中节能太阳能镇江公司数字化建设入选工信部大数据产业发展试点示范项目、工信部工业互联网平台创新领航应用案例；先后获得两化融合管理体系AAA评定，绿色工厂、智能工厂、工业互联网标杆工厂、5G全连接工厂、五星上云、四星安全等33项荣誉，各项授权专利196项，软件著作权21项。

“集团已有近46家电站实施了我们的数字化改造方案，明年将全部实施完成，当前我们打造的平台化产品已基本具备向行业输出的能力，平台可为更多的企业提供集‘硬+软+云+集成+咨询’于一体的数字化全场景解决方案，推动企业融合创新，数字赋能。”李宁表示，接下来，企业将继续扛起央企担当，依托在产品和服务领域的独特优势，做好绿色低碳、智改数转的创新实践，为更多行业参与者提供集智能制造、智能运维、智慧管理功能于一体的产品和服务，助力光伏产业迈向高端。