本报记者 陈志奎

本报通讯员 郭升荣

工业企业如何落实“双碳”战略？不久前召开的全市工业领域碳达峰碳中和专题培训会，聚焦企业碳管理规划和实现路径、碳平台建设进行典型案例和先进做法的分享，在现场约200家工业用能大户中间掀起“头脑风暴”，有力助推工业绿色低碳转型。

作为建华建材集团旗下一家专注节能降碳、环境保护的企业，建华环保（江苏）有限公司深耕工业企业废水处理领域，为客户提供系统解决方案，实现企业废水无害化、资源化、减量化。该公司总工程师潘洪涛介绍，某建材厂区工业废水种类繁杂，水质含盐量较高，无法回用于锅炉系统。建华环保利用化学法+生化法+双膜法等一系列组合工艺包，帮助企业去除水体中的高分子物、盐类等多种难降解物质。经过工艺综合处理，污水站出水水质达到锅炉回用标准，助力整个厂区实现污水零排放。

节能技术装备引领绿色低碳未来。江苏磁谷科技股份有限公司是我市首批国家级绿色工厂，其主营业务为永磁耦合传动系列低碳节能产品。江苏磁谷科技有限公司工程师林云介绍，企业主打的绕组永磁耦合调速技术，广泛应用于风机、水泵、空预器等工况，实现高效稳定的调速运行，收到很好的节能效果。此前，省内一家钢铁公司在烧结机1250千瓦余热回收循环风机永磁调速改造项目中使用了磁谷科技生产的绕组永磁耦合调速系统。项目方反馈，该系统操作方便，调速灵活、精准，设备运行安全稳定。系统改造完成后，年节约电费近170万元。

碳平台是实现碳达峰碳中和目标的重要支撑平台，可以帮助企业实现节能减排精细化管理。受市发改委委托，国网镇江供电公司负责建设镇江碳达峰碳中和管理平台。近年来，不少工业企业特别是用能大户着手建设能源管理平台，为推进节能降耗提供技术支撑。

水泥行业是高能耗产业，过去十年中，水泥综合能耗约下降12.6%，但是综合电耗下降水平不大。为此，江苏鹤林水泥有限公司顺应形势，积极投入建设企业内部碳平台。

该平台在线采集接入、数据实时监测，并建立能耗指标评价体系，通过添加或优化煤、电、油的能源数据采集及监控子系统，实现从厂区、水泥生产线、生产工艺到磨主电机等高能耗设备的四级能耗监控，达到能耗过程的透明化、可视化。平台建设负责人表示：“平台实现重点排放设备小时级排放监测，通过以电折‘能’、以‘能’算碳，综合能源使用、区域碳排放因子等因素，计算企业碳排放数据，从而全景展示碳排放，推动各环节节能降耗，起到降低生产成本、提高竞争力的目的。”

工业是产生碳排放的主要领域之一，也是能源消耗的重点领域，其碳排放、能源消耗均占全社会的70%，对我市整体实现碳达峰具有重要影响。此次培训把参会企业范围由过去年用能5000吨标准煤以上的重点用能单位，进一步拓宽到年用能3000吨标准煤以上的用能单位。

一次次典型案例和节能技术的生动呈现和精彩分享，让在场用能大户很受触动。不少企业表示，要积极把碳达峰碳中和纳入企业战略规划，加快谋划企业减碳降碳路径，努力构建“绿色、清洁、低碳、循环”的生产方式，推动节能降碳、提质增效。

市工信局有关负责人特别提出，现场参加培训的用能大户企业，其总能耗占到全市规上工业的95%，是节能挖潜的重点对象，也是实现工业领域碳达峰碳中和的关键所在。希望各用能单位把推进节能改造作为落实“双碳”战略的重要举措，加快运用先进适用节能技术装备，强化节能基础管理，推动能效水平持续提升。要加强前瞻谋划，把“双碳”目标愿景贯穿于产业链供应链全过程和各环节的流程再造与模式创新，统筹谋划、系统推进、久久为功，逐步降低碳排放强度，控制碳排放总量，为“双碳”战略落地作出新贡献。