本报记者 陈志奎

本报通讯员 符云莹 刘翠萍

高耗能、高排放、技术低端，这是混凝土生产企业给人的第一印象。丹阳市基零佳崮新型建筑材料有限公司却依靠科技创新推动技术升级，进而实现节能降耗，走出了传统建筑材料生产企业低碳发展的新路。

主营混凝土生产及销售的基零佳崮厂区拥有2条全封闭、绿色环保的全自动商品混凝土生产线，可年产100万立方米商品混凝土。工厂生产线上、实验室里一派忙碌景象。

“外行看我们这行，好像没什么技术含量，其实并非如此。”公司负责人朱海萍介绍，水泥、矿渣、粉煤灰、石子、机制砂等原料如何科学配比，形成符合不同场景、不同项目使用的混凝土产品，其中大有学问。为此，公司专门组建了研发团队，专注于产品的试验、开发。

随着业务扩展，混凝土生产、养护中存在的瓶颈制约也越发凸显。混凝土养护是混凝土生产使用过程中一个重要的步骤，影响着混凝土力学性能与耐久性。目前业内常用的混凝土养护方式为洒水和覆膜两种，需要在完成浇筑后对混凝土进行保湿养护，使其强度达标。这两种养护方式都有局限性。日常的覆膜养护，使用一次性塑料薄膜，不仅材料成本高，过多使用更会对环境造成污染，而且，这种薄膜不易固定、容易损坏，导致养护效果差。

去年5月，基零佳崮公司和江苏大学开展产学研合作，依托郑玉龙教授团队进行绿色减碳建材项目的研发生产。其中一个子项目即为绿色新型混凝土养护工艺技术。该项技术利用树脂预喷涂、微生物矿化等新型养护方式，在防止混凝土内部水分损失的同时，还能大幅改善混凝土的抗渗、抗开裂以及抗腐蚀性能。这一基于碳酸杆菌的微生物矿化技术，利用空气中的二氧化碳作为矿化的碳源，达到了固碳的效果。“相信这项技术在行业内广泛运用，有助于推动‘双碳’战略落地。”朱海萍说，“操作也很简单，只需要把微生物矿化液喷涂在混凝土表面就完成了养护，省时省力，还提高了产品性能，可谓一举多得。”目前，该技术已完成开发、试验，即将进行产业化运用。

混凝土生产过程中，搅拌车难清洗、耗水多、排水难等问题比较突出。基零佳崮研发团队研发了一种无水清洗搅拌车设备，用石子取代水对搅拌车进行清洗。“如果用水洗搅拌桶的话，一辆车至少要耗费100公斤水，还不一定洗得干净，洗车的废水怎么排放也是难题。”该公司研发人员表示，采用“石子洗”，石子搅拌后能带出搅拌桶内的泥浆，而包裹着泥浆的石子又能成为新混凝土产品的原料，实现了循环利用。“这个方法也得到了业内同行的认可，还获得了实用新型专利。”包括该专利在内，该公司已获得了9项实用新型专利。一系列专利技术的运用，优化了混凝土产品的生产过程，大大提高了产品的性能。

眼下，随着经济稳步向好，基零佳崮公司的业务也不断攀升。朱海萍表示，公司将一手抓业务拓展，深耕本土市场，为城市建设助力，一手抓技术升级，持续与高校科研院所深化合作，推进绿色高性能建材关键技术、废弃建材高附加值循环利用关键技术的研发和成果转化，坚定不移走稳走好绿色发展之路。