本报记者 朱婕

本报通讯员 赵建华 孙薇

一周前，我市企业大全集团，与被誉为“500强背后的管理大师”的德国思爱普（SAP），再续战略合作，共同打造电气行业灯塔项目。由此，大全集团“从数字化制造到智能制造”的全面转型升级，进入了快车道。

大全集团的转型之路，以及此次强强联手，所折射出的数字化趋势，或将会给疫情防控常态化下传统制造企业的发展，带来一定启示。

转型之路

大全集团的信息化建设起步较早，从上世纪90年代初就已经开始，与SAP的第一次牵手则始于2016年的数字化核心ERP项目。

2016年初，大全集团引进全球最先进的管理软件——SAP ERP软件，基于决策层对数字化、信息化的深度认知，以及管理创新模式形成的较好基础，仅用了不到2年时间，集团及下属电气板块公司就全部上线运营，构建了以订单为主线、计划为驱动的统一数字化管理平台，建立了从营销管理、报价设计管理、采购管理、仓储管理、生产管理、质量控制、客服管理到财务管理全面集成的信息化平台。

对此，软件实施服务商德勤咨询评价：在这么短的时间内取得如此成果，这在中国企业ERP实施历史上没有先例。

在大全集团，有这样一个典型案例。2月1日，大全集团接到武汉雷神山医院配电设备紧急增援需求后，只用48小时就完成了30台配电柜的高质量交付，创造了电气行业履约记录。这不仅得益于企业拥有的完整产业链，更得益于过去5年基于SAP ERP的以客户为中心的数字化管理平台。

“数字化建设是提升大全整体管理水平的重要途径。”大全集团总裁徐翔介绍，过去他们与SAP进行了良好合作，实现了预期目标，此次希望借助SAP智能制造整体解决方案，帮助集团在2023年实现数字化制造，2025年实现智能制造。

深度融合

SAP公司全球高级副总裁、中国区总经理李强认为，“在疫情的新常态之下，通过提升企业数字化能力、智能制造能力，尽量减少因疫情对人员流动、物流运输造成的冲击和影响，将成为接下来的重点。”

那么，传统制造业企业该如何与数字化融合形成“免疫力”？

以离散型制造工厂为例。相较传统的标准化制造企业，离散型制造工厂的数字化转型难度更高，因为每个订单都是按需生产，每个产品都是个性化定制。“但也正因如此，一旦转型成功，将对中国装备制造业的智能化升级具有重要的意义。”李强介绍，大全集团作为离散型制造企业，将在合作中采用SAP产品生命周期管理解决方案（PLM）、制造执行系统（MES）、主数据管理（MDG）解决方案，并与已经应用的SAP ERP系统形成整体，全面实现数字化研发、数字化设计与数字化制造，覆盖整个生产流程。“我们期待与大全集团深度合作，共建电气行业数字化制造标杆，打造智能制造的灯塔2.0项目，引领行业变革与发展。”

同时，徐翔分析，传统制造企业与数字化融合，是多方发力的过程，“第一，企业要有数字化转型的理念；第二，转型要有成熟的合作伙伴；第三，转型也是客户需求使然。”他直言，在新的市场环境之下，任何一家企业都不能独善其身，一定要做到与供应商、客户的数据共享。目前大全的客户，包括国家电网、中石化等等，都对数字化制造提出了要求，需要通过共享数据，掌握所需产品的生产状态和生产周期等信息。“智能制造是企业数字化转型最关键的方向，整个行业将在未来几年发生翻天覆地的变化。”