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继智能改造项目一期实现母线装配全流程追溯后，亿能又对钣金加工流程进行智能识别，实现车间无纸化升级。企业总经理周涛解释:“原先，生产前需要人工翻阅大量图纸，按照铜牌的不同尺寸寻找点位，这个准备工作至少要花2个小时。现在，生产车间和设计部门实现了数据信息共享，由系统进行最佳匹配，代替了‘人工搜寻’，不仅节省了时间，而且车间无纸化，节约了成本。”

生产车间里，工人变身“程序员”，导入软件编程数据后，很快机器加工代码便形成，随后对着1∶1实物投屏的电脑，进行实物操作……

工人用数据干活，折射“智造”大变化。在周涛看来，智能化制造在如今的生产中已经逐渐体现，它不只是智能机器人的运用，更需要通过数据、信息化，实现标准化生产，降低出错率、提高生产效率，提升产品品质。“我们在扬中率先推出的电气产品二次导线一体化解决方案，打通了各个环节的数据联通问题，相对于传统生产模式，可以节省原材料用量30—50%，缩短生产周期50%，降低接线错误25%。”

智能制造给生产带来最直观的改变是人工少了、效率高了，在目前全民战疫的大背景下，优势更为凸显。周涛表示，今年他们计划再追加投入，推进智能化建设。朱婕 孙薇